滚子环焊接修复方法pdf

2019-02-03 02:00 来源:小编
兔子学习
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为此目的,已经提出在焊接之前预热,在焊接期间保持它并在焊接之后进行热电弧焊接。
根据50 Mn 2钢的力学性能和可焊性,
当考虑从电极沉积的金属和基底金属的机械性能时,应考虑使用低氢焊接材料和使用超声波吸收的组合处理。
该装置执行诸如焊接接头的耗散之类的装置,并且破碎金属的熔融金属具有低扩散含量并且具有该过程的良好性能。
为此,
线路维修
J857焊条,焊缝金属的主要化学成分和力学性能
参见表2。
在烘烤之前,电极必须被氧化,破裂和偏心。
两种焊接方法和焊接材料的选择。
电极:使用前必须在350℃的烘箱中烘烤1小时。
由于支架的焊接修复必须在现场完成,因此将其放置在特定的圆筒中,在特定位置用条带绝缘,并可根据需要使用并且电极烘烤我不能。
零件的极限是为了保证支撑环的焊接质量,焊接方法不止一次使用电极。
通过焊接ZX7-400焊接支撑。
表23857金属沉积电极的主要化学组成和力学性能
度数为4-6毫米。请在无缺陷质量检查后输入下一个焊接层
三点焊接工艺。
连接时,焊垫必须大于焊缝的宽度,焊盘长度必须长于焊缝
3.1焊接前准备好焊缝20至30 mm。垫必须完全磨光以确保焊接位置
首先,旋转支撑环,使裂缝部分朝上。尝试使用平坦的位置,不要生锈和其他会影响焊接质量的碎屑。
焊接
如果支撑破裂,焊接端应在裂缝两端开始预热后的第二天完成(2)。
焊接钢板用于找到断点。
超声波故障检测仪用于判断焊机在焊接过程中应注意电弧和电弧点火(3)。
使用碳弧开槽计划挖掘裂缝和裂缝区域和数字,以平滑缝隙位置并挖掘它。
焊缝的长度必须大于主焊缝的长度,即支撑板的长度。
以前,必须使用低碳含量钢板,在碎屑的两端具有良好的焊接性能。
焊接完成后,切割出额外的焊缝并确保得到支撑。
进行刚性固定,然后将裂缝局部预热至250℃,采矿环的边缘可以避免电弧和电弧形成中的焊接缺陷。
槽由碳弧(电流350-400 A)和4.1米碳棒制成,(4)焊接时,注意焊珠之间的温度控制并保持焊珠
裂缝在一侧切割15。
在成型V形槽后,使用角磨机或250°C至300°C的温度。
通过连续焊接避免焊接
Inner Circle Thunder清除由平面表面上的渗碳接头粗粒,特别是碳棒引起的脆性。
正方形,抛光深度为0.8毫米。
清洁后,请将其放在凹槽底部(5)。焊条的振幅不宜过大,通常不应超过直的焊条。
焊接抛光的8毫米厚垫,如图2所示。
它被控制在直径的1.5倍,焊接电流约为160A。
(6)在焊接过程中,每个焊缝的层数必须极端
吸声器一旦耗散焊料。
(7)当完成裂缝修复和焊接时,采用粗切削方法。
取下焊缝底部的衬垫。
删除时请注意不要伤害您的母亲
使用诸如垫位置,角磨机中发现的缺陷之类的材料体去除缺陷之后,执行修复焊接工艺以确保检查焊缝的前部和后部而没有缺陷。
当移除垫子时,风扇用于焊接的额外部分。